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弹簧表面碱性氧化处理工艺特点


所属分类:新闻资讯    发布日期:2018-03-21    浏览:
随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来,弹簧用量的逐渐增加了,弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。橡胶弹簧
  为了提高氧化膜的抗蚀能力,通常将氧化过的弹簧浸入肥皂或重铬酸盐溶液里进行填充,使氧化膜松孔填充或钝化,然后用机油、锭子油、变压器油等,将松孔填满。氧化过的弹簧常用5%—10%的肥皂溶液进行处理,温度为80—90℃,时间为3~5min。也可采用重铬酸钾质量分数为3%—5%溶液进行处理,温度为90—95℃,时间为10—15min。
  钝化或皂化的弹簧需用温水洗净,吹干或烘干,然后浸入105—110℃温度的锭子油中处理5—l0min,取出停放10—15min,使表面残余油流掉。橡胶弹簧
  在进行氧化处理时,为保证表面质量,应注意如下事项:
  1、弹簧在进行氧化处理前,必须将表面的油污、氧化皮及热处理盐渣等去除干净。
  2、弹簧表面的接触镀铜层,必须事先在去铜槽中,将铜去除并清洗干净后,方可进入氧化槽。
  3、铜及铜合金弹簧不能进入氧化槽。
  4、弹簧在浸油前必须换专用浸油筐,并应通过检查,确认弹簧合格后浸油。
  5、为使弹簧表面的氧化膜均匀,在可能的情况下,应将弹簧按一定规则(最好是垂直位置)装筐,或者在氧化过程中,在换筐槽倒筐1—2次,以消除弹簧相互接触处无氧化膜或氧化膜很薄的弊病。橡胶弹簧网
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