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腐蚀条件工作可以使用高耐腐蚀性的材料的橡胶


所属分类:新闻资讯    发布日期:2020-03-31    浏览:

  橡胶弹簧能同时受多向载荷,但耐高温性和耐油性比钢弹簧差。如有特殊要求可用耐油橡胶制成。该橡胶弹簧产品减振效果好,共振领域小,使用寿命长,成本低,还有良好的耐寒性,优良的气密性,防水性,电绝缘性,是减振的佳选择。

  其次,较大表面应力主要发生在弹簧材料的表面,因此弹簧的表面质量对疲劳强度有很大影响。 橡胶弹簧材料在轧制,拉伸和轧制过程中引起的裂纹,瑕疵和疤痕等缺陷通常是弹簧疲劳断裂的原因。隔振的基本原理避免振动较可行的方法是采取措施将研究对象(例如设备或基础)与振源进行隔离,使振源传递给研究对象的振动得以减弱甚至。这种将振源与研究对象进行隔离的方法称为振动隔离。

  例如:材料的表面粗糙度越小,应力集中越小,疲劳强度越高。 材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。 随着表面粗糙度的增加,疲劳极限降低。 在粗糙度相同的情况下,不同的钢种和不同的轧制方法具有不同的疲劳极限降低程度。 例如,冷盘簧的减小程度小于热盘簧的减小程度。 由于钢热轧弹簧及其热处理被加热,橡胶弹簧材料的表面会因氧化而变粗糙和脱碳,从而降低了弹簧的疲劳强度。

  例如,为了确保其疲劳强度,在腐蚀性条件下工作的橡胶弹簧可以使用具有高耐腐蚀性的材料,例如不锈钢,有色金属或表面上的保护层,例如镀层,氧化层,塑料喷涂层 和绘画。 实践表明,镀镉可以大大增加弹簧的疲劳极限。

  首先,腐蚀性介质在腐蚀性介质中工作时,由于点蚀或表面晶界被腐蚀而在点蚀的作用下,表面变得点蚀,并在变应力的作用下逐渐膨胀并引起破裂。 例如,在淡水中工作的橡胶弹簧钢在空气中的疲劳极限仅为10%到25%。 腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧承受可变载荷的次数有关,而且与使用寿命有关。 因此,在设计和计算受腐蚀影响的弹簧时,应考虑使用寿命。

  橡胶弹簧:是一种高弹性体,制作材料有普通橡胶。橡胶弹簧弹性模量小,受载后有较大的弹性变形,借以吸收冲击和振动。
 

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