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影响橡胶弹簧疲劳强度的因素


所属分类:新闻资讯    发布日期:2020-04-02    浏览:

  由于橡胶弹簧属于消耗品所以在平时应该多注意保养,来增长使用寿命,因此需要了解影响橡胶弹簧疲劳强度的因素,橡胶弹簧也可根据工作需要设计成各种结构形式,由于形状不受限制,有较大的弹性变形,容易实现非线性要求,减振隔音效果良好,下面跟随厂家一起去了解一下影响橡胶弹簧疲劳强度的因素。

  1.屈服强度材料的屈服强度和疲劳之间有关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高橡胶弹簧的疲劳强度应设法提高橡胶弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。

  2.表面状态较大应力多发生在橡胶弹簧材料的表层,所以橡胶弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。橡胶弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成橡胶弹簧疲劳断裂的原因。材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳降低程度也不同,如冷卷橡胶弹簧降低程度就比热卷橡胶弹簧小。因为钢制热卷橡胶弹簧及其热处理加热时,由于氧化使橡胶弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了橡胶弹簧的疲劳强度。对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等都可以提高橡胶弹簧的疲劳强度。

  3.尺寸效应材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算橡胶弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

  4.冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源,会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以大大提高钢材的质量。

  5.腐蚀介质橡胶弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的橡胶弹簧钢,疲劳仅为空气中的10%~25%。腐蚀对橡胶弹簧疲劳强度的影响,不仅与橡胶弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的橡胶弹簧时,应将工作寿命考虑进去。在腐蚀条件下工作的橡胶弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用抗腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属,或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高橡胶弹簧的疲劳。

  6.温度碳钢的疲劳强度,从室温到120℃时下降,从120℃到350℃又上升,温度高于350℃以后又下降,在高温时没有疲劳。在高温条件下工作的橡胶弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,钢的疲劳有所增加

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